Autocostruzione terminale di scarico - parte 1: il corpo del terminale

[betasom]

Buona sera a tutti,
posto la sequenza di operazioni che ho documentato fotograficamente durante l'auto costruzione del terminale di scarico in fibre miste e resina. Salto la descrizione e l'impiego dei materiali, argomenti di cui si trova abbastanza in giro per la rete. Per prima cosa, occorre scegliere un simulacro sul quale apporre il primo strato di fibra e che da forma e dimensioni al terminale. Per semplicità costruttiva, ho scelto un rotolo di cartone pressato. [foto 1]
Sul rotolo si stende un nastro in polietilene e lo si blocca con nastro adesivo alle estremità.
[foto 2] Serve come anti aderente. Ho usato il nastro da cantiere a bande bianche e rosse. Sopra al nastro si "calza" il primo strato di fibra, una fibra di carbonio tubolare. Poi si stende il 1° strato di resina epossidica, impregnando per bene il tessuto. Rispettati i tempi di asciugatura, si pone il secondo strato che è fatto con una maglia d'acciaio inox a maglia finissime [foto 3]. Con la resina s'impregna per bene anche questo. Garantisce la robustezza strutturale del corpo. Poi si posa il 3° strato con la fibra. Ora che il corpo... "ha preso corpo"... lo si può liberare del cartone e del nastro. [foto 4] A questo punto dell'opera, il terminale è un tubo grezzo. [foto 5]
Ora comincia il lavoraccio: è necessario lavorare di carta abrasiva e stucco per dare una forma quanto più possibile regolare al corpo. Ci arma di pazienza e si asporta la resina in eccesso e si colmano gli avvallamenti con lo stucco metallico [foto 6]. Poi si appone il penultimo strato di fibra [foto 7]. Quindi si vernicia di bianco per dare brillantezza [foto 8].
Si posa l'ultimo strato di fibra. Questa è a vista, per cui si deve impiegare una fibra ed una resina di finitura [foto 9].
Ed ecco il risultato finale [foto 10].

 

[TENErosco03]

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